火力发电厂的基本生产过程

火力发电厂的基本生产过程,这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。

  火力发电厂的燃料主要有煤、石油(主要是重油、天然气)。开关测试仪器我国的火电厂以燃煤为主,过去曾建过一批燃油电厂,目前的政策是尽量压缩烧油电厂,新建电厂全部烧煤。

  火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、开关测试仪器发电机及相应辅助设备组成,它们通过管道或线路相连构成生产主系统,即燃烧系统、汽水系统和电气系统。其生产过程简介如下。

  1.燃烧系统

  燃烧系统如图1-l所示,包括锅炉的燃烧部分和输煤、开关测试仪器除灰和烟气排放系统等。

  煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗,进入磨煤机磨成煤粉,开关测试仪器然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧,将煤的化学能转换成热能,烟气经除尘器清除灰分后,由引风机抽出,经高大的烟囱排入大气。炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。

  2.汽水系统

  汽水系统流程如图1-2所示,包括锅炉、汽轮机、开关测试仪器凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。

  水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽,经过热器进一步加热,开关测试仪器成为具有规定压力和温度的过热蒸汽,然后经过管道送入汽轮机。

  在汽轮机中,蒸汽不断膨胀,高速流动,冲击汽轮机的转子,以额定转速(3000r/min)旋转,将热能转换成机械能,带动与汽轮机同轴的发电机发电。

  在膨胀过程中,蒸汽的压力和温度不断降低。开关测试仪器蒸汽做功后从汽轮机下部排出。排出的蒸汽称为乏汽,它排入凝汽器。在凝汽器中,汽轮机的乏汽被冷却水冷却,凝结成水。

  凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器,开关测试仪器提高水温并除去水中的氧(以防止腐蚀炉管等),再由给水泵进一步升压,然后进入高压加热器,回到锅炉,完成水—蒸汽—水的循环。给水泵以后的凝结水称为给水。

  汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失,因此,开关测试仪器必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。补给水进入除氧器,同凝结水一块由给水泵打入锅炉。

  3.电气系统

  电气系统如图1-3所示,包括发电机、励磁系统、开关测试仪器厂用电系统和升压变电站等。

  发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化开关测试仪器,其电压一般在10~20kV之间,电流可达数千安至20kA。因此,发电机发出的电,一般由主变压器升高电压后,经变电站高压电气设备和输电线送往电网。极少部分电,通过厂用变压器降低电压后,经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等各种辅机设备和照明等用电。



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